Aaltopahvipainotuotannossa kartongin kunto painosubstraattina määrää suoraan musteen tarttuvuuden, värintoiston ja painotarkkuuden. Monet yritykset laiminlyövät pahvin-esikäsittelyn ennen tulostamista, mikä johtaa toistuviin ongelmiin, kuten virheelliseen rekisteröintiin, musteen irtoamiseen ja paperin rypistymiseen. Seuraavat ovat keskeisiä esikäsittelykohtia, jotka alan käytäntö on vahvistanut.
Pahvin kosteuspitoisuus: Ihanteellisissa painatusolosuhteissa aaltopahvin kosteuspitoisuuden tulisi olla 8–12 %. Liiallinen kosteus voi helposti johtaa musteen nopeaan tunkeutumiseen, himmeisiin väreihin ja jopa pahvin muodonmuutokseen; kun taas alhainen kosteuspitoisuus voi aiheuttaa pinnan haurastumista, mikä johtaa paperipölyyn ja vähentyneeseen musteen tarttumiseen tulostuksen aikana. Ennen tuotantoa pahvi tulee sijoittaa painokonepajaan yli 24 tunniksi lämpötilan ja kosteuden tasapainon saavuttamiseksi; kosteissa ympäristöissä maltillinen kosteudenpoisto saadaan aikaan kuivauslaitteilla, kun taas kuivina aikoina tarvitaan asianmukaista kostutusta kartongin tasaisen ja vakaan kosteuspitoisuuden varmistamiseksi.
Pinnan puhdistus ja tasaisuus: Ennen tulostusta pahvin pinnalta on poistettava pöly, paperikuidut ja öljytahrat, jotta epäpuhtaudet eivät vaikuta musteen tarttumiseen. Tämä voidaan saavuttaa sellaisilla menetelmillä kuin harjapuhdistus ja alipaineinen pölynpoisto; kuljetuksen tai varastoinnin aikana ilmenevien lievien vääntymien tai kolhujen tapauksessa esikäsittely on suoritettava tasoituslaitteilla sen varmistamiseksi, että pahvi on täysin kosketuksessa painolevyn telaan ja kumitelaan, mikä eliminoi paikallisen musteen puutteen ja riittämättömän kosketuksen aiheuttamat kohdistuspoikkeamat.
Reunojen käsittely ja spesifikaatioiden kalibrointi: Leikatun pahvin reunat tulee leikata purseiden ja karkeiden reunojen poistamiseksi, jotta tulostuslevy tai kaavinterä ei vaurioidu tulostuksen aikana. Samanaikaisesti pahvin mittatarkkuus on tarkistettava sen varmistamiseksi, että pituus- ja leveyspoikkeamat eivät ylitä ±2 mm ja diagonaalivirhe hallitaan 1 mm:n sisällä, jotta vältetään epäjohdonmukaisista eritelmistä aiheutuvat tulostusasennon poikkeamat, mikä luo perustan aaltopahvipainokoneen tarkalle toiminnalle.
