Tarkka musteen hallinta, Flexo Printer Slotterin ydintekniikka, vaikuttaa suoraan tulostettujen materiaalien värien toistoon, kuvioiden selkeyteen ja erän yhtenäisyyteen. Tässä artikkelissa kerrotaan, kuinka voit saavuttaa tarkan musteen hallinnan.
Musteen hallinnan avain on musteen viskositeetin, telan paineen ja materiaalin ominaisuuksien tarkka säätö. Vakaa musteen viskositeetti on perusedellytys Flexo Printer Slotterin toiminnan aikana. Tuotannon aikana musteen viskositeettiarvot on mitattava säännöllisesti ja liuottimien yhdistelmää on lisättävä samassa suhteessa, jotta vältetään yksittäisten liuottimien aiheuttama musteen koostumuksen epätasapaino ja sedimentaatio. Samanaikaisesti musteen sekoitus- ja mustetikkujen kiertojärjestelmä tulee aktivoida uusien ja vanhojen musteiden perusteellisen sekoittumisen varmistamiseksi, tasaisen viskositeetin ylläpitämiseksi koko kiertoprosessin ajan ja virheiden, kuten musteen vuotamisen ja musteen epätasaisen jakautumisen aiheuttamien tahrojen estämiseksi alusta alkaen.
Musteen siirron ydinkomponenttina telan materiaalin kovuus- ja paineparametrit on sovitettava tarkasti painovaatimuksiin. Kun telan materiaali on kovempaa, musteen tuotto on suhteellisen alhaisempi, joten se sopii tulostukseen, jossa on vaaleammat kuviot ja hienommat viivat, mikä estää tehokkaasti musteen kertymisen aiheuttaman epätarkkuuden. Kun telan materiaali on pehmeämpää, musteen tuotto kasvaa, mikä tekee siitä sopivamman suurikokoisten-peittokykyisten{3}}kuvioiden tulostamiseen. Samanaikaisesti telan painetta on säädettävä joustavasti tulostusnopeuden mukaan-vähennä painetta sopivasti hitaammilla nopeuksilla, jotta musteen liiallinen paksuus ei kasva tietyillä alueilla. lisää painetta maltillisesti suuremmilla nopeuksilla varmistaaksesi tasaisen musteen siirron. Kun teräviivoja ilmaantuu tulostuksen aikana ilman musteen kontaminaatiota, kaavinterän kovuus, korkeus ja kulma tulee hienosäätää nopeasti, jotta ylimääräinen muste poistetaan tarkasti ja kuvion selkeät ääriviivat palautetaan.
Lisäksi musteen kuivausprosessin tieteellinen valvonta on tärkeä lisä vakaan tulostustuloksen varmistamiseksi. Flexo Printer Slotterin kuivausjärjestelmän tulee käyttää kuumailmakuivaustilaa ja säädellä kuivauskammion lämpötilaa tiukasti 40-50 asteen alueella, jotta vältetään pintakalvon muodostuminen ja musteen sisäinen epätäydellinen kuivuminen korkean lämpötilan kuumentamisen aiheuttamana. Kuivauksen aikana kuumaa ilmaa on kierrätettävä tasaisesti, eikä sitä saa puhaltaa suoraan kartongin pinnalle tai paistaa sen pinnalle. Samanaikaisesti kuivausuunissa tulee säilyttää hyvä ilmanvaihto, jotta musteen liuottimet haihtuu säännöllisesti, jotta painotuotteet ovat kuivumisen jälkeen värinpitäviä ja hajuttomia sekä tasainen ja puhdas pahvipohja myöhempiä liimaus- ja taittoprosesseja varten.
