Puoli{0}}automaattisen huilulaminaattorin telapuristusjärjestelmä koostuu pääasiassa ylemmästä puristustelasta, alemmasta painerullasta ja paineensäätömekanismista. Telan puristustarkkuuden hallinta edellyttää kartongin paksuuden ja laminointiprosessin vaatimusten tasapainottamista. Varsinaisessa tuotannossa eri painoisilla pintapaperilla ja eri aaltopahvin uurreprofiileilla on merkittävästi erilaiset vaatimukset telan puristusvälille. Jos telan puristusrako on liian pieni, aaltopahvin uurreprofiili murskautuu helposti, mikä heikentää pahvikotelon iskunvaimennuskykyä ja puristuslujuutta; jos rullan puristusrako on liian suuri, pintapaperin ja aaltopahvin välinen sidosvoima on riittämätön, mikä johtaa helposti delaminaatio- ja vääntymisongelmiin myöhemmän käsittelyn tai pinoamisen aikana.
Käyttäjien on säädettävä telan puristusväli tarkasti kartongin todellisen paksuuden mukaan paineensäätömekanismilla. Säätöprosessin aikana tulee käyttää paksuusmittaria mittaamaan rullan rako eri kohdissa sen varmistamiseksi, että telan molemmissa päissä oleva raon poikkeama on 0,05 mm:n sisällä, jotta vältetään viat, kuten paperin yksipuolinen venyminen ja rypistyminen laminoinnin jälkeen epätasaisten telan rakojen vuoksi. On suositeltavaa käyttää segmentoitua paineensäätömenetelmää, jossa paineparametreja säädetään asteittain päällyspaperin ja kartongin laminoinnin edistymisen mukaan, jotta varmistetaan vakaa voima laminointiprosessin aikana.
Puoliautomaattisen uurtelaminaattorin telojen pinnan kunto vaikuttaa myös telan puristustarkkuuteen. Päivittäisen tuotannon aikana telan pinnalla olevat liima- ja paperijätteet tulee puhdistaa säännöllisesti, jotta estetään epäpuhtaudet tarttumasta ja aiheuttamasta kulumista tai painaumia. Kumipuristustelojen pinnan kimmoisuus tulee tarkistaa säännöllisesti; Jos ikääntymistä tai halkeilua havaitaan, ne on vaihdettava nopeasti, jotta telan alentunut elastisuus ei vaikuta paineensiirron tasaisuuteen.
Lisäksi puoliautomaattisen huilulaminaattorin telan puristustarkkuus on sovitettava paperin syöttönopeuteen. Liian nopea syöttönopeus voi johtaa kartongin riittämättömään viipymäaikaan puristusvyöhykkeellä, mikä johtaa epätäydelliseen laminointiin; liian hidas nopeus voi aiheuttaa paikallista paineen keskittymistä, mikä johtaa kasvopaperin rypistymiseen. Toimijoiden tulee asettaa sopiva telan puristusnopeuden suhde paperin syöttönopeuteen tuotantotarpeiden mukaan koordinoidun toiminnan varmistamiseksi.
