Paperin hylsyputkien valmistuskoneissa käämitysjännityksen tarkka hallinta on keskeinen tekijä määritettäessä paperiputken kovuutta, pyöreyttä ja tasaisuutta, ja se on myös ratkaisevan tärkeää tuotannon tehokkuuden parantamiseksi. Liiallinen jännitys voi johtaa paperiputken liialliseen puristumiseen, mikä johtaa epätasaisiin päihin, paperin rikkoutumiseen ja sisäiseen jännityksen keskittymiseen, mikä tekee siitä alttiita muodonmuutokselle ja halkeilulle varastoinnin tai käytön aikana. Liiallinen jännitys voi löysätä paperiputken rakennetta ja vähentää jäykkyyttä, mikä tekee siitä alttiita tärinälle tai murtumiselle nopean -purkauksen aikana, mikä vaikuttaa tuotannon jatkuvuuteen. Dynaamisen jännitystasapainon saavuttamiseksi tarvitaan optimointi seuraavilla kolmella alueella:
1. Vaiheittainen jännityksen hallinta: Paperiputken kullekin vaiheelle (aloitus, keskikelaus ja viimeistely) asetetaan eri kireysparametrit. Alussa käytetään pientä jännitystä vakaan putkenmuodostuksen varmistamiseksi. Jännitystä lisätään vähitellen keski-käämityksen aikana putken tiheyden ylläpitämiseksi. Jännitystä vähennetään asianmukaisesti viimeistelyssä ryppyjen estämiseksi.
2. Reaaliaikainen seuranta ja palaute: Paper Core Tube -valmistuskoneessa on jännitysanturi ja servo-ohjausjärjestelmä, joka valvoo paperin nopeutta ja kelauspainetta reaaliajassa. PLC säätää automaattisesti jarruvoimaa ja moottorin nopeutta varmistaakseen, että jännityksen vaihtelut ovat ±5 %:n sisällä.
3. Laitteiden huolto: Tarkista säännöllisesti paperiydinputkien valmistuskoneen herkkien osien, kuten kiristysrullan ja jarrupalojen, kuluminen ja vaihda kaikki vanhentuneet osat viipymättä. Pidä ohjausrullan pinta puhtaana estääksesi paperin liukumisen aiheuttaman jännityksen epävakauden.
