Paperiputkien valmistuksessa sidosvaikutus vaikuttaa suoraan paperiputken lujuuteen ja käyttöikään. Kierrepaperiputkien valmistuskoneen hyvä sidosvaikutus voi parantaa tuotteen laatua ja tuottoprosenttia. Tässä artikkelissa kerrotaan, kuinka koneen liimausjärjestelmä optimoidaan:
Kierrepaperiputkien valmistuskoneen liimausjärjestelmän ydin on liiman yhteensopivuus ja liiman levityksen tarkka ohjaus. Erityyppiset paperiputket vaativat erityisiä liimoja: lujat teollisuuspaperiputket soveltuvat korkean -lämpötilojen kestäville epoksiliimoille, jotta ne eivät kerrostumista korkeissa lämpötiloissa. tavallisissa pakkauspaperiputkissa voidaan käyttää ympäristöystävällisiä tärkkelysliimoja, jotka tasapainottavat kustannuksia ja sidosvaikutusta. Liiman levitysprosessi vaatii tarkan levitystelan. Säätämällä telan nopeutta ja väliä liiman levitysmäärää säädetään arvoon 8-12 g/㎡, jotta vältetään liiallinen-levitys, joka aiheuttaa paperiputken pullistumista, ja alikäyttö aiheuttavat kerrosten välistä irtoamista.
Liimauksen jälkeinen-kovettuminen on yhtä tärkeää. Kierrepaperiputkien valmistuskoneella liimauksen jälkeen tarvitaan segmentoitu kuivausprosessi: ensimmäinen segmentti on matala-lämpötila esikuivaus 40 asteessa pintakosteuden poistamiseksi liimasta; keskisegmentti on vakio{5}}lämpötilakovetusprosessi 50 asteessa liimauslujuuden parantamiseksi; ja viimeinen segmentti on luonnollinen jäähdytysprosessi lämpölaajenemisen ja -kutistumisen aiheuttaman muodonmuutoksen estämiseksi. Samanaikaisesti päällystystelojen jäännösliima on puhdistettava säännöllisesti ja kuivauskanavan tuuletus on tarkistettava, jotta estetään liiman paakkuuntumista, joka voi vaikuttaa pinnoitteen tasaisuuteen tai riittämättömään kuivumiseen, mikä voi johtaa liimauksen epäonnistumiseen.
